近兩年，一次性內褲在國內市場進入高速增長期。
在旅行出游頻繁、" 懶人經濟 " 持續升溫的背景下，這一原本存在感不高的品類，正從邊緣產品走向大眾消費的視野。除戶外、差旅等高頻使用場景外，一次性內褲也逐漸滲透至產后恢復、醫療護理等領域，需求不斷外擴，帶動紡織服飾、母嬰等賽道品牌加速入場，形成一股新的消費熱潮。相關數據顯示，2022 — 2024 年，我國一次性內褲市場增速超過 200%，整體規模已邁入百億行列。
但在消費熱度快速攀升的同時，行業的另一面也逐漸顯現。盡管市場監管總局已于 2024 年 7 月發布《一次性使用衛生用品衛生要求》（GB 15979 — 2024）強制性國家標準，并首次將 " 一次性內褲 " 單獨列出、明確衛生與安全要求，但在行業狂飆突進之下，作坊式生產、貨不對板等問題仍然存在。
在以上前提背景下，36 氪了解到：1 月 30 日，旅行日用品牌巴迪高全球首個純棉一次性內褲自動化生產線在浙江金華正式投產運營，試圖在純棉一次性內褲的面料剪裁、縫紉過程中引入 "0 手觸 " 的機械化生產方式，來實現消費者對一次性內褲衛生、安全的基本訴求。
10 年來，巴迪高專注在一次性內褲的細分領域。它想做的，是用自己的方式重構旅行出行場景下的信任體系，將這個狂奔的百億賽道，拉向一個本該有的干凈標準。
01 一次關于 " 標準 " 的艱難抉擇
巴迪高的起點，來自創始人朱耀和妻子在 2016 年的一次自駕旅行。
朱耀的妻子在高原濕冷的夜晚面對難以曬干、潮濕異味的內褲非常棘手，不禁感嘆：" 本來想買一次性內褲的，但是一次性內褲要么是無紡布，不好穿；要么看著就不衛生，不敢穿。" 朱耀第一次意識到，一次性內褲這個看似細分的品類，存在著明顯的產品空白。
這成為了朱耀開始系統性地了解一次性內褲行業的契機，巴迪高由此萌芽。但直到真正深入這個行業，尤其是在了解了供應鏈之后，朱耀才意識到：做一條一次性內褲看似簡單，實則并不容易。
" 看完供應鏈后，發現整個行業根本沒有生產標準。" 朱耀回憶道。那時，多數廠商關心和考慮的問題，僅僅是一次性內褲 " 能不能穿 "" 夠不夠便宜 "，而不是作為貼身產品最基本的前提 —— 安全與舒適。在這樣的環境里，更談不上建立消費者信任。
在這一探索過程中，巴迪高逐漸明確了自己的方向。
朱耀表示：巴迪高并未沿用服裝行業的常規做法，而是從很早期就引入了醫療級別的滅菌方式。同時，在布料環節提前進行抑菌處理，以降低貼身使用過程中的風險。
除此之外，朱耀將巴迪高的優勢拆解為三個核心維度 —— 面料的舒適度、版型的貼合度，以及生產過程的嚴苛性。
巴迪高在產品初期，使用的是常規的純棉布料材質，但隨著消費者對貼身體驗的要求不斷提高，問題開始顯現。比如：長時間穿著后內褲容易松垮變形，臀部缺乏包裹感；腰部的皮筋也出現彈性不足，且回彈不穩定的情況。這些細節在日常穿著中被不斷放大，也成為復購的障礙。
圍繞這些反饋，巴迪高開始反復調整面料與板型設計：在保留棉感的同時，引入更具彈性的材料；重新打磨腰部與腿部結構，使其既能貼合身體，又不過度施壓；皮筋需要有彈性，但必須足夠柔軟。僅這一款核心產品，從選料到定型，打磨時間接近半年，最終成為品牌復購率最高的單品。
早期巴迪高對供應鏈有著近乎苛刻甚至苛責的要求，硬是倒逼供應鏈進行了很多標準化嘗試。
比如，巴迪高設立了獨特的工藝標準，行業中，對一次性內褲的腰圍普遍允許 ± 0.5 的浮動，而巴迪高只接受正向公差，不允許隨意放寬。" 腰圍大一點，不會特別影響消費者的體驗感。但小一點的話，就會特別勒，因為一次性內褲的布料和正常內褲的彈性不一樣。" 朱耀解釋道，這一要求也成為不少合作工廠感到最難適應的地方。
2021 年，巴迪高與一家新合作的工廠合作時，產品便出現了正負公差的問題，同一包裝內的兩件產品尺寸差異明顯，面料存在克扣情況。更致命的是，工人在縫制過程中的操作習慣差異影響了產品的穩定性。
但顧忌用戶體驗這條最樸素的標準，巴迪高選擇將相關商品全部下架并停售，涉及約 30 萬元庫存。經過兩個月協商未果，巴迪高最終將貨品全部銷毀。" 那時候 30 萬對我們來說，可能就是全年的利潤。" 朱耀坦言。
在真實的商業世界中，所謂 " 做正確的選擇 "，是件表態容易，但行動不易的事。它考驗的，是企業能否用真金白銀，為自己的價值觀買單。但至少在巴迪高看來，這件事不應只停留在口號層面。
這批被銷毀的庫存，也成為巴迪高走向 "0 手觸 " 的精神路標。朱耀意識到：只要人的手還在觸碰產品，消費者心中的不安就無法根除，正負公差引發的產品穩定性就存在不確定性。
02 行業破冰：純棉材質 " 自動化生產 "
2022 年 7 月，朱耀下定決心：巴迪高要從 " 比別人好一點 "，躍升到 " 重新定義標準 "。
他將影響一次性內褲 " 干凈 " 的核心因子，拆解為面料、手觸、細菌、灰塵四個維度，最終的解決方案指向一個行業還未實現過的目標 —— 純棉材質的全流程自動化生產。
在業內人士看來，這近乎異想天開。
無紡布一次性內褲可以依靠黏合或超聲波工藝實現自動化，因為它幾乎不存在板型問題。但純棉內褲不同，它必須通過縫紉和皮筋結構來實現貼合度與舒適度，這意味著要完成六道以上的精細縫制流程。而純棉面料的柔軟和彈性，恰恰是自動化設備最大的敵人。機器推進中極易產生褶皺，一旦失穩，整條產線便無法繼續。
巴迪高團隊跑遍了國內大部分自動化設備廠，得到的回復幾乎都是 " 不行 "。" 一條內褲才賣幾塊錢，你投幾千萬搞研發，不值得。"" 內褲是非標品，襠部和腿圍的弧度，機器根本沒法精準縫紉。"
轉機出現在 2023 年 9 月。通過朋友介紹，朱耀結識了紡織自動化專家劉航東和服裝智造專家王總。三人從上午 9 點聊到晚上 8 點，整整 11 個小時，從用戶痛點、行業困局，到設備難點、產品工藝，越聊越投緣。
此后，巴迪高開啟了長達兩年多的技術攻堅。
研發團隊面臨的第一個難題，是如何讓機器 " 看懂 " 柔性面料。傳統縫紉依賴工人的手感微調，而自動化設備需要的是絕對精準的定位。他們從研發機器設備開始，經歷了 200 多張版型圖的迭代、上千組參數調整、2000 名用戶深度參與、10 萬多條試穿樣品的打磨，最終創新研發出 " 立體縫制 " 技術。
這項技術的突破在于：通過毫米級的視覺定位，機器能夠像熟練裁縫一樣，在面料推進的瞬間完成精準抓取和縫制，同時解決了自動化條件下針腳精度不足、難以貼合人體曲線弧度的難題。
設備方曾建議通過簡化版型、拉直曲線來降低自動化難度，但這一方案被朱耀回絕。" 我寧可自己過來一起研究機器，也不能犧牲我對消費者舒適的承諾。" 他說。
這也造成了代價：原計劃 2025 年投產的產線，因反復調試多次延期，最終推遲至 2026 年 1 月 30 日才正式落地。不過這 1275 天的 " 死磕 "，也讓巴迪高成為全球首個實現純棉一次性內褲 "0 手觸 " 生產的品牌。
1 月 30 日投產當天，巴迪高同步發布了 " 天生干凈 0 手觸 " 系列新品。與此同時，巴迪高作為第一起草單位參與制定的《一次性內褲全自動零手觸生產技術規范》團體標準的同步出臺。這也標志著巴迪高試圖推動 "0 手觸 " 成為整個行業的技術準則。
走進這座總投資規劃約 10 億元的工廠，可以看到這套標準是如何運作的：
首先是 " 人 " 的退場。150 條自動化生產線、20 道自動化工序，從面料上機到折疊袋裝，核心環節實現零人手接觸。生產效率是傳統人工模式的 10 倍以上，標準化率達到 99.9%。
其次是 " 塵 " 的控制。在目前市面上的大部分一次性內褲的除塵，還停留在上機或者成品環節時的一次除塵時，巴迪高車間采用 10 萬級潔凈標準，創新構建 " 天網 " 四重梯度除塵系統，粉塵負荷降至傳統工廠的十分之一。這使得過去在裁剪、縫制環節幾乎不可避免的粉塵，在產生的第一時間就被持續吸走，而不是事后集中清理。
第三是 " 菌 " 的滅殺。生產過程中同時采用 10A 光子抗菌倉處理和 10MeV 高能電子束物理滅菌兩道工序，其中電子束滅菌廣泛應用于食品行業和嬰童用品，原理是通過高速電子流直接穿透產品，在 15 秒左右就可以實現細菌滅殺。10A 代表純棉面料在清洗 300 次后仍具備抗菌功能，這種 " 雙重滅菌 " 的配置，在一次性內褲行業尚屬首例。
最后是 " 源 " 的追溯。每一條內褲都被賦予專屬編碼，消費者可以通過掃碼查看質檢報告、工廠環境、生產環節等信息。后期溯源內容還將進一步豐富上線，甚至包括棉田溯源等。
巴迪高智能工廠還引入了最新的 AI 技術，每一件成品都會經過 AI 視覺全檢，把原本依賴人工經驗才能發現的瑕疵，盡量提前攔在生產線上。
這些技術的背后，還有更明顯的改變體現在穿著體驗上。一次性內褲由過去多塊拼接，變成一整片裁剪，縫線更少，貼身感更好；襠部改用更柔和的無骨縫法，運動時不容易產生摩擦。與此同時，機器生產讓每一條內褲的尺寸更接近，穿起來的感覺也更穩定。
2024 年 7 月，市場監管總局發布《一次性使用衛生用品衛生要求》（GB 15979-2024）強制性國家標準，首次將 " 一次性內褲 " 單獨列出、明確衛生與安全要求。這為國標層面劃定了底線，而巴迪高所做的，是在這條底線上，為自己，也為行業樹起一根更高的標桿。
據了解，2025 年，全球領先新經濟產業第三方數據挖掘與分析機構艾媒咨詢對一次性內褲市場進行調研，巴迪高在市場銷量、口碑等多維度處于領先地位，被認定為 " 一次性內褲第一品牌 "，連續三年一次性內褲銷量第一。
從產品到標準，從企業能力到行業共識。當消費者的信任被一次次消耗，真正能重建它的，從來不是營銷話術，而是一套經得起審視的生產體系。
巴迪高選擇了一條更慢、更重的路。但也許，這才是把一個狂奔的百億賽道，拉回本該有的 " 干凈標準 " 的唯一方式。
